花生榨油机工作原理：

主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

大型螺旋榨油机的特点：

设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

主要技术参数

花生制油的特点是什么，应采取哪些合适的榨油方法？

花生榨油的时候选择花生仁做制油原料，预处理工序要求脱壳，一般采用刀笼式剥壳机进行分级剥壳，若要求生产低变性花生蛋白粉则需要脱红衣，其过程包括：花生仁-清理-烘干-冷却，破碎-吸风分离脱衣-光仁。

①为提高出油率，宜采用预榨-浸出或两次浸出法制油。

②采用磨浆液压机榨与水浸法相结合的工艺有利于提油和制取花生蛋白粉。

③采用高温炒籽、一次压榨法制取“浓香花生油”，作为一种专用油脂生产技术，要求产生并保留花生中的特色风味，其压榨饼仍可以继续浸出提油，饼粕用作饲料。

榨油机在榨花生时易出现哪些问题？

1、回油（即油从尾部流出）：主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另外炒籽加入适量水，使炒出的花生有一些弹性，即可避免此现象。

2、饼碎：主要是花生炒的温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。

3、真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限值（-0.1），从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。

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