大型螺旋榨油机的工作原理：

主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

螺旋榨油机压榨芝麻的方法有哪些？

机器加温至130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨，油呈红黄色，饼呈现大块或长条形。

芝麻榨油机压榨易出现的问题：

1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；

2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

1、加油:各润滑部位要定期加油，保证润滑充分，其润滑要求如下：

①调节螺栓，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次

②伞齿轮，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次，换油周期半年

③减速箱，油脂种类40号齿轮油，换油周期每年一次

④各滚动轴承：油脂种类润滑油

（备注：产品出厂时，减速箱内没有加注润滑油，使用前应加注40号双曲线齿轮油9-10公斤，第一次加油运转15天后，必须更换新油）

2、检查：经常检查零部件有无磨损，坚固件是否松动，润滑是否良好，发现问题及时处理。

3、更换：易损件严重磨损后，必须更换。通常，榨螺磨损直接影响处理量和出油率，增大干饼残油率；榨条磨损会大量漏渣，磨损会引起出油不畅、漏渣增多；出饼头与出饼圈磨损，直接表现为出饼厚薄不均，干饼残油显著增加。

4、需换配件时，及时给厂家联系更换，保持正常的排列顺序和安装方向，可新旧搭配使用。

影响榨油机出油率的因素有哪些？

一：原料。原料的好坏是决定出油率的关键。（丰满程度、杂质量、品种、干湿度）

二：设备。什么原料选用什么设备相当关键。选设备时应注意1：设备的工作压力。（越大油率越高）2：设备的含渣量。（含渣量越低，油率越高）3：干饼残油率。（残油率越低，出油率越高）

三:榨制工艺。什么原料选用什么榨制工艺也不是固定的。

1：原料的产地不同，榨制工艺也不同。（因为我国南北气候差异较大）

2：不同的原料，属性也不同。（例如：油菜籽与花生。油菜籽属于中粘性、中硬壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较大。花生属于粘性、软壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较小。所以在榨制油菜籽时机温应低一点，原料入榨温度、含水分量也应该低一点。一般机温应控制在130度左右，原料温度在130度，含水分量在1.5-2.5%左右。花生机温应在140-160度左右，原料温度在140-160度之间，含水分量在2.5-3.5%）。

售前

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确认合作

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售后

1. 免费工人上门安装、调试、培训，并手把手教会客户操作流程

2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。

3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！